一、離心風機故障分析的方法  

判斷離心風機故障主要有 3 種方法：一是直接分析法，二是間接分析法，三是綜合分析法。

直接分析法是根據風機運行中的異?，F象，通過看、聽、摸、嗅直接觀察來判斷故障點。如風機運行中突然停機并聞到電動機處有焦臭味，則可斷定該電動機繞組已燒毀；若風機軸承座軸端漏油嚴重，則多為油封間隙增大、密封油氈損耗等，需更新。

間接分析法是一種以流體力學等知識為基礎，在掌握直接分析法、熟悉設備系統的前提下，借助于邏輯推理的方法來判斷故障點及其原因的方法。

綜合分析法是直接分析法與間接分析法的結合，是通過故障的表面現象，找出引起故障的主要原因，從而確定故障的準確部位的方法。它是故障診斷的基本方法。如在運行中發現某離心風機的流量急劇波動，壓力也不斷變化，風機及聯接管道產生強烈振動，噪聲也很大，就可用綜合分析法進行分析：從現象上看，風機的運行非常不穩定，可能處于不穩定工作區運行，因為當風機運行在不穩定工作區時，就會產生壓力和流量的脈動，氣流發生勐烈的撞擊，于是出現振動和噪聲。而當風機的 Q-p 曲線是駝峰形時一旦風機工作于曲線上升區段，其工作就會不穩定。因此，可通過調整風機的工作區來排除這樣的故障。  

二、離心風機的常見故障及排除方法  

離心風機的故障主要有風機的機械故障和性能故障兩大類。

機械故障主要包括風機的振動、發熱、帶聯接異常（僅限于帶輪傳動的風機）、潤滑系統故障和軸承等幾個方面等。離心風機故障的常見原因和排除故障的方法見表。當離心風機運行中出現故障時，要根據故障現象分析引起故障的原因，并及時采取有效措施，以防止故障擴大，從而避免風機受到嚴重的損壞。如果某些故障在初發期能通過簡單的調節或處理而獲得解決，則不必停機檢修，否則均要停機檢修。同時要注意，在任何情況下，對于軸承過熱都不允許采用冰或冷水來冷卻軸承，以免軸襯彎曲變形。

1. 葉輪損壞或變形  

（1）故障原因：① 葉片表面或鉚釘頭腐蝕或磨損；② 鉚釘和葉片松動；③ 葉輪變形后歪斜過大，使葉輪徑向跳動或端面跳動過大。  

（2）處理方法：① 如為個別損壞，可個別更換零件；如損壞過半，應更換葉輪；② 可用小沖子緊固，如無效可更換鉚釘；③ 卸下葉輪后，用鐵錘矯正，或將葉輪平放，壓軸盤某側邊緣。

 2.機殼過熱  

（1）故障原因：在風機進風閥或出口閥關閉的情況下運轉時間過長。

（2）處理方法：先停風機，待冷卻后再開車  

3.密封圈磨損或損壞  

（1）故障原因：① 密封圈與軸套不同心，在正常運轉中磨損；② 機殼變形，使密封圈一側磨損；③ 葉輪振動過大，其徑向振幅盼 1/2 大于密封徑向間隙。  

（2）處理方法：先消除外部影響，然后更換密封圈，重新調整和校正密封圈的位置。

 4.傳動帶滑下或跳動  

（1）故障原因：① 兩帶輪位置沒有找正，彼此不在一條線上；② 兩帶輪距離較近，而傳動帶叉過長。  

（2）處理方法：① 重新調整帶輪；② 調整傳動帶的松緊度，其方法為調整傳動帶、調間距或更換傳動帶。  

5.風機的葉輪靜、動不平衡，風機和電動機發生同樣振動，振動頻率與轉速相符合  

（1）故障原因：① 軸與密封圈發生強烈的摩擦產生局部離熱，使軸彎曲；② 葉片的重量不對稱，或一側產生葉片腐蝕，磨損嚴重；③ 風機葉片上附有不均勻的附著物，如鐵銹、積灰或其他雜質；④ 風機葉輪上的平衡塊重量和位置不對，或位置移動，或檢修后未校正。  

（2）處理方法：① 更換風機軸，并同時修復密封圈；② 修復葉片或更換葉輪；③ 對風機葉片進行清掃；④ 對風機葉輪重新進行平衡校正。

 6.風機葉輪軸安裝不當，振動為不定性的，空載時輕，負載時重  

（1）故障原因：① 聯軸器安裝不正，風機軸和電動機不同心；② 帶輪安裝不正，風機軸和電動機軸不平行。  

（2）處理方法：進行重新校正和調整  

7.轉子固定部分松動，或活動部分間隙過大，發生局部振動過大，主要在軸承箱待活動部分  

（1）故障原因：① 軸襯或軸頸磨損使油隙過大，軸襯與軸承箱之間的緊力過小或有間隙而松動；② 葉輪、聯軸器或帶輪與軸松動；③ 聯軸器的螺栓松動或活動，滾動軸承的固定圓螺母松動。  

（2）處理方法：① 補焊軸料合金，調整墊片，或對軸承箱接合面進行刮研；② 修理軸或葉輪，重新配鍵；③ 上緊螺母。

 8.基礎或機座的剛度不夠或不牢固，產生機房鄰近的共振現象，電動機和風機整體振動，而且與風機負荷無關  

（1）故障原因：① 風機基礎不夠牢固，地腳螺母松動，墊片松動，機座聯接不牢固，聯接螺母松動；② 基礎或基座的剛度不夠，使轉子不平衡，引起劇烈的強制共振；③ 風管道未留膨脹余地，與風機聯接處的軟接頭不合適或管道安裝時有問題  

（2）處理方法：① 查明原因，進行適當的修補或加固，上緊螺母；② 查明原因，進行適當的修補或加固，上緊螺母；③ 進行調整和修理。

 9.風機內部有摩擦現象，發生振動不規則，且集中在某一部分，噪聲和轉速相符合；在起動和停車時，可聽到金屬弦音  

（1）故障原因：① 葉輪歪斜與機殼內壁相碰，或機殼剛度不夠，左右晃動；② 葉輪歪斜與進氣口圈相碰；③ 推動軸襯歪斜、不平或磨損  

（2）處理方法：1）修理葉輪和推力軸襯；2）修理葉輪和進氣圈；3）修理軸襯。

 10.軸襯磨損、損壞或質量不好  

（1）故障原因：① 軸與軸承歪斜，主軸與直聯電動機軸不同心，推力軸承支承軸承不垂直，使磨損過多，頂隙、側隙和端隙過大；② 刮研不良，使接觸弧度過小或接觸不良，上方及兩側有接觸痕跡，間隙過大或過小，下半軸襯中分處的存油溝斜度太??；③ 表面出現裂紋、破損、夾雜、擦傷、剝落、溶化、磨紋及脫殼等缺陷；4）合金成分質量不良，或澆注不良。  

（2）處理方法：① 進行焊補或重澆注；② 重新刮研或校正；③ 重新澆注或進行焊補；④ 重新澆注。  

11.軸承安裝不良或損壞  

（1）故障原因：① 軸承與軸的位置不正，使軸封磨損或損壞；② 軸承與軸承箱孔之間的過覆小，或有間隙而松動，或軸承箱螺栓過緊或過松，使軸封與軸的間隙過小或過大；③ 滾動軸承損壞，軸承保持架與其他機件碰撞；4）機殼內密封間隙增大使葉輪軸間推力增大。  

（2）處理方法：① 重新校正；② 調整軸承與軸承箱孔間的墊片和軸承箱蓋與軸承座之間的墊片；③ 修理或更換軸承；④ 修復或更換密封片。

 12.風壓降低  

（1）故障原因：① 管路阻力曲線發生變化，阻力增大，風機工作點改變；② 風機制造質量不良或風機嚴重磨損；③ 風機轉速降低；④ 風機工作在不穩定區。  

（2）處理方法：① 調整風管阻力曲線，減小阻力，改變風機工作點；② 檢修風機；③ 提高風機轉速；④ 調整風機工作區。  

13.風機運行中風壓過大，風量偏小  

（1）故障原因：  ① 風機葉輪旋轉方向相反；② 進風管或出風管有堵塞現象；③ 出風管道漏風；④ 葉輪人口間隙過大或葉片嚴重磨損；⑤ 風機軸與葉輪松動；⑥ 導向器裝反；⑦ 所使用的風機全壓不適當。  

（2）處理方法：  ① 調整葉輪旋轉方向；② 清除風管中的堵塞；③ 檢查處理或修補風道；④ 調整葉輪人口間隙或更換葉輪；⑤ 檢修緊固葉輪；⑥ 調裝導向器；⑦ 通過改變風機轉速，進行風機性能調節，或更換風機。